Slijedi sastav mašine za plastičnu vakuumsku formu i njegova uloga na kratko:
Prvo, oprema za stezanje
Kada se formira plastični list, pločica je pričvršćena na stezaljku. U termoformirajućoj univerzalnoj i kompozitnoj termooblikačkoj mašini lako se pričvršćuje stezni uređaj različitih veličina. Neki od celokupnih mašina za vakuumiranje sa setom steznog okvira. Isto kao i gore pomenuto,
Stezaljke mogu se podijeliti u dvije kategorije: jedan je tip rama, drugi je tip pod-ventila. Okvirna kutija se sastoji od gornjeg i donjeg okvira. List je postavljen između dva okvira. Kada je okvir otvoren, donji okvir se uglavnom drži u fiksnom stanju. Različiti tipovi mašine za vakuum formiranje jedne stanice na donjem dijelu rama direktno fiksirani u sili za oblikovanje. Ručne i poluautomatske mašine za livenje, koje se uklanjaju od pariza i gotovog proizvoda, opremljene su sigurnosnim sredstvima za rad u okviru raspona otvora kad su dimenzije okvira velike. Za veće klizanje formirajuće ploče, potrebna je sila stezanja u širokom opsegu. U tu svrhu se koriste dva valjka za zavrtanje kako bi se pritisnuli jednim drugima sa oprugom i opremljeni uređajem za regulaciju pritiska. Stezanje stalnih mašina za stezanje sa strane je obe strane zippera i prednje i zadnje kočnice zajedno. Isto kao i gore pomenuto,
Pričvrsni uređaj je poželjno opremljen automatskim upravljanjem, u cilju brzog djelovanja, može pomoći u poboljšanju kvaliteta i efikasnosti delova. Isto kao i gore pomenuto,
Drugo, oprema za grejanje
Proces termoplastičnog lima i vakuumskog formiranja filma, jedan od glavnih procesa je grejanje listova. Trajanje i kvalitet električnog grejanja zavisi od strukture grejača, toplotne inercije prenosa toplote nakon površine zračenja, udaljenosti između ploče i grijača, koeficijenta apsorpcije zračenja energije, karakteristika površine grejača, I termičke i fizičke osobine materijala. Najčešće korišćeni grejači su električni grejači, kristalni radijatori i infracrveni grejači. Isto kao i gore pomenuto,
Treće, vakumska oprema
Vakum sistem se sastoji od vakuumske pumpe, rezervoara za gas, ventila, cijevi i usisnog stola, itd. U vakuumskom kalupu često koriste posebnu vakuumsku pumpu, vakuum ove pumpe treba iznad 0,07 ~ 0,09 MPa (520mmHg). Rezervoar za gas je uglavnom cilindrična kutija zavarena tankom čeličnom pločom, dno je ovalno. Kapacitet rezervoara treba da bude najmanje pola kapaciteta najveće komore za livenje. Vakuumske linije moraju biti opremljene odgovarajućim ventilom za kontrolu vakuuma u uskom prostoru. Isto kao i gore pomenuto,
Rotaciona snaga vakuum pumpe je određena veličinom opreme za formiranje i brzinom formiranja, a oprema sa većom ili bržom brzinom formiranja je veća od 2-4KW. Veličina vakuumskog centralnog sistema zavisi od specifičnih potreba za proizvodnjom i razvojem postrojenja. Isto kao i gore pomenuto,
Četvrta oprema za komprimovani vazduh
Pneumatski sistem samim mašinom za lijevanje sa kompresorom, rezervoarom za gas, kompletom glavnih puteva, ventilom i drugim komponentama. Mašina za vakuumiranje zahteva pritisak od 0,4-0,5 MPa komprimovanog vazduha, razne mašine za plastičnu vakuumsku mašinu koja se široko koristi vazdušni kompresor klipa. Takođe možete koristiti veliki vijčani vazdušni kompresor cjelokupnog postrojenja. Isto kao i gore pomenuto,
Treba stvoriti komprimovani vazduh, pored velikog broja, ali i kada je deo za skidanje, primarni proizvod vanjskog hlađenja i manipulacija okvira kalupa i rad kretanja ploče i druge mehaničke snage. Isto kao i gore pomenuto,
Peta, oprema za hlađenje
Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, mašina za vakuumsko kalupovanje plastičnih proizvoda pre skidanja često treba ohladiti. Idealno je da se unutrašnje i spoljašnje površine radnog komada u kontaktu s kalupom ohlade, i poželjno je koristiti kalup u kome je izgrađen rashladni kalem. Za nemetalne kalupe, kao što su drvo, gips, plastika ojačana staklenim vlaknima, epoksidna smola i ostali plesni, ne mogu se koristiti za hlađenje vode, mogu se zameniti u vazduh i hladiti u vakuumu. Isto kao i gore pomenuto,
Ako se upotreba prirodnog hlađenja može dobiti u dijelovima za žarenje, pogodno je za poboljšanje otpornosti na udarce delova. Iako je efikasnost u proizvodnji vode visoka, ali radna površina stresa.
